人工铲刮是机器无法取代的手艺，修复数控机床精度

当你看到机床厂师傅手工铲刮工件的时候，可能会忍不住产生疑问：难道机器加工出来的产品比不上手工的工艺吗？

那可能是您对铲刮的理解还不够，人工无论如何也无法与机器加工相抗衡，甚至相提并论。但是机器加工也是有其无法避免的缺陷的。

加工的过程中有摩擦有损耗，加工的精度随着加工次数的添加而递减，而人工铲刮正是为了弥补这一块的缺陷。

人工铲刮也叫人工刮研，这门手艺已经流传了两百多年，工业革命时期就已经存在，是一门利用刮刀，去除影响机械精度的物质，以此来矫正机械加工的误差。

将显色剂薄且均匀地涂在标准治具上，再把这一治具放在要铲的轨道上摩擦，轨道上的高点就会被显色剂附着上，接着用刮刀把高点铲除，不断地反复此动作，晓得铲刮面均匀一致为止。

这是一项非常细致的手工技术，虽然需要不断反复断练习，熟能生巧。

人工铲刮需要三个阶段：粗刮、细刮、精刮。

粗刮是要处理工件表面生锈严重，表面粗糙明显、加工痕迹较深的问题，使用长刀，大概15mm左右，宽10mm，同一方向进行铲刮。

在工件表面研点达到每25mm×25mm上4~6个点时，开始进行下一步的细刮，将粗刮后的高点刮去，用长5-10mm，宽6mm的短刀。

当平均研点达到25mm×25mm上10~14点时，可以进行精刮，用宽4mm的精刮刀，平均研点每25mm×25mm上为20~25点时即可。精刮常用于检验工具、精密导轨和紧密工具接触面的刮削。

除了以上的工艺处理之外，还有刮花，能够使工件更美观，能积存润滑油，还能够反映出弓箭的磨损程度。

人工铲刮，能够降低工件表面的粗糙度，提高几何精度的同时又能够提高润滑效益和使用寿命。是保证机床精度必不可少的加工工艺。那么，做为一家专业的数控机床生产厂家，你们也这样做了吗？